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          管道擠出機設備出現故障的原因及分析

          更新時間:2017-11-13      點擊次數:2242

           做管道行業的都知道,機器就是核心,設備一旦出現故障,就會影響效率,輕則短暫停機,查找故障原因,重則停線,影響當日產能。管道線主要用的是雙螺桿擠出機設備居多,針對管道行業設備小編簡單的整理了11條關于雙螺桿擠出機的故障原因及分析,希望能給業內人士起到一點小小的幫助。

          一、主電機不能啟動

          原因1:開車程序有錯。

          處理方法:檢查程序,按正確開車順序重新開車。

          原因2:主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環。

          處理方法:檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。
           

          二、主電機發出異常聲音

          原因1:主電機軸承損壞。

          處理方法:更換主電機軸承。

          原因2:主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

          處理方法:檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。
           

          三、主機電流不穩

          原因1:喂料不均勻。

          處理方法:檢查喂料機,排除故障。

          原因2:主電機軸承損壞或潤滑不良。

          處理方法:檢修主電機,必要時更換軸承。

          原因3:某段加熱器失靈,不加熱。

          處理方法:檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。
           

          四、機頭壓力不穩

          原因1:主電機轉速不均勻。

          處理方法:檢查主電機控制系統及軸承。

          原因2:喂料電機轉速不均勻,喂料量有波動。

          處理方法:檢查喂料系統電機及控制系統。
           

          五、主電機軸承溫升過高

          原因:軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。

          處理方法:檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。
           

          六、機頭出料不暢或堵塞

          原因1:加熱器某段不工作,物料塑化不良。

          原因2:操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定。

          原因3:可能有不容易熔化的異物。

          1、處理方法:檢查加熱器,必要時更換。

          2、處理方法:核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值。

          3、處理方法:清理檢查擠壓系統及機頭。
           

          七、擠出量突然明顯下降

          原因1:喂料系統發生故障或料斗中沒料。

          原因2:擠壓系統進入堅硬物卡住螺桿,使物料不能通過。

          1、處理方法:檢查喂料系統或料斗的料位。

          2、處理方法:檢查清理擠壓系統。
           

          八、主電啟動電流過高

          原因:加熱時間不足,扭矩大。某段加熱器不工作。

          處理方法:開車時應用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
           

          九、潤滑油壓偏低

          原因1:潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。

          原因2:油泵故障或吸油管堵塞。

          1、處理方法:檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。

          2、處理方法:檢查油泵、吸油管。
           

          十、自動換網裝置速度慢或不靈

          原因1:氣壓或油壓低。

          原因2:氣缸(或液壓缸)漏氣(或漏油)。

          1、處理方法:檢查換網裝置的動力系統。

          2、處理方法:檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
           

          十一、安全銷或安全鍵被切斷

          原因:擠壓系統扭矩過大。

          處理方法1:檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。

          處理方法2:在剛開始發生時,檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。

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